3,5y remorc de acetat

Caracteristici de bază ale produsului
Remorcarea din fibre de acetat este un material din fibră semi-sintetică realizat din celuloză naturală. Poate fi împărțit în două categorii în funcție de gradul de acetilare: diacetat și triacetat. Conținutul de acetil de diacetat este menținut între 53% și 56%, cu performanță excelentă de vopsire și senzație de mână; Conținutul de acetil al triacetatului depășește 61%, prezentând o stabilitate termică mai mare și o stabilitate dimensională.

Din structura microscopică, secțiunea transversală a fibrei de acetat este multi-lobată, cu 1-2 caneluri în direcția longitudinală. Această structură specială îi oferă performanțe unice. În ceea ce privește proprietățile fizice, redobândirea standard de umiditate a fibrei de acetat este menținută în intervalul 6. 0%-6. 5%, ceea ce este semnificativ mai mare decât fibrele sintetice, oferindu -i absorbția excelentă a umidității și respirabilitatea. Rezistența la rupere a fibrei este de obicei în intervalul de 1. 2-1. 8cn/dtex. Deși este mai mică decât cea a fibrelor obișnuite de poliester, alungirea sa la pauză poate ajunge la 25%-35%, arătând o bună flexibilitate.

Proces de producție
Producția de remorcare a fibrelor de acetat începe cu stadiul de preparare a materiilor prime. Este necesar să selectați pulpă de lemn de înaltă puritate sau pulpă de bumbac cu un conținut de -celuloză de peste 95%. În reacția de esterificare, pulpa este reacționată cu anhidridă acetică sub acțiunea catalizatorului de acid sulfuric. Temperatura de reacție trebuie controlată cu precizie în intervalul de 25-35 și timpul de reacție este de aproximativ 6-8 ore. Acesta este un proces cheie pentru a se asigura că gradul de esterificare îndeplinește standardul.

Procesul de filare adoptă în principal tehnologia de filare uscată. Acetatul de celuloză este dizolvat în solvent de acetonă. După filtrare și degazare, este extrudat printr -un spinneret. În tunelul de filare cu o lungime de 100-120 metri, solventul se evaporă pentru a forma o remorcare continuă. Este necesar să parcurgeți procesele ulterioare de desen, curling, tăiere etc., și în sfârșit să faceți un produs cu fibre care să îndeplinească cerințele. Întregul proces de producție necesită un control strict al condițiilor de temperatură și umiditate. Fluctuația temperaturii nu trebuie să depășească ± 1 grad, iar umiditatea relativă trebuie menținută între 60% și 65%.