Diacetat Tow, un material crucial în producerea filtrelor de țigări, a obținut o atenție semnificativă în industria tutunului. În calitate de furnizor principal de remorcă diacetat, sunt adesea întrebat despre principalele materii prime utilizate în producția sa. În această postare pe blog, mă voi aprofunda în materiile prime cheie care vor face ca remorcarea diacetatului, proprietățile lor și importanța lor în procesul de fabricație.
Acetat de celuloză
Materiile prime primare pentru producția de remorcare a diacetatului este acetatul de celuloză. Acetatul de celuloză este un derivat al celulozei, care este cel mai abundent polimer organic de pe Pământ. Se obține prin tratarea celulozei, de obicei provenită din lintele de pulpă de lemn sau bumbac, cu anhidridă acetic în prezența unui catalizator, de obicei acid sulfuric. Acest proces, cunoscut sub numele de acetilare, înlocuiește unele dintre grupările hidroxil în celuloză cu grupări acetil, rezultând acetat de celuloză.
Gradul de acetilare sau numărul de grupe acetil atașate la coloana vertebrală a celulozei determină proprietățile acetatului de celuloză. Pentru producția de remorcare a diacetatului, este utilizat frecvent acetat de celuloză cu un grad de substituție (DS) de aproximativ 2,4 - 2,5. Această gamă oferă un echilibru optim de solubilitate, proprietăți mecanice și eficiență de filtrare necesară pentru aplicațiile de filtrare a țigărilor.
Acetatul de celuloză oferă mai multe avantaje ca materie primă pentru remorcarea diacetatului. Este biodegradabil, ceea ce reprezintă o considerație importantă pe piața conștientă de mediu de astăzi. De asemenea, are o solubilitate excelentă în solvenții comuni, cum ar fi acetona, care este utilizată în procesul de filare pentru a forma fibrele de remorcare. În plus, acetatul de celuloză are proprietăți mecanice bune, inclusiv rezistență ridicată la tracțiune și flexibilitate, care sunt esențiale pentru producerea de tije de filtrare puternice și durabile.
Plastigatori
Plastigatorii sunt o altă clasă importantă de materii prime utilizate în producția de remorcare a diacetatului. Sunt adăugate la acetat de celuloză pentru a -și îmbunătăți flexibilitatea, procesabilitatea și proprietățile fizice. Cel mai frecvent utilizat plastifiant în producția de remorcare diacetat este triacetina (triacetatul glicerolului).
Triacetina este un lichid incolor, inodor, care este solubil atât în apă, cât și în solvenți organici. Are un punct de fierbere ridicat și un volatilitate scăzută, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în condițiile de procesare la temperaturi ridicate implicate în producția de remorcare a diacetatului. Când este adăugată la acetat de celuloză, triacetina acționează ca un lubrifiant, reducând frecarea dintre lanțurile polimerice și permițându -le să alunece mai ușor unul pe celălalt. Acest lucru duce la un material mai flexibil și mai ductil, care este mai ușor de procesat în fibre.
Pe lângă îmbunătățirea flexibilității, triacetina îmbunătățește și eficiența de filtrare a remorcii diacetatului. Ajută la prinderea și eliminarea substanțelor nocive, cum ar fi gudronul și nicotina, din fumul de tutun pe măsură ce trece prin filtru. Cantitatea de triacetină adăugată la acetatul de celuloză variază de obicei de la 3 - 8% în greutate, în funcție de proprietățile dorite ale produsului final.
Solvenți
Solvenții joacă un rol crucial în producerea de remorcare diacetat. Sunt utilizate pentru a dizolva amestecul de acetat de celuloză și plastifiant, creând o soluție omogenă care poate fi rotită în fibre. Cel mai frecvent utilizat solvent în producția de remorcare a diacetatului este acetona.
Acetona este un lichid volatil, inflamabil, cu un punct de fierbere scăzut. Are o solubilitate excelentă pentru acetat de celuloză și triacetină și se evaporă rapid în timpul procesului de filare, lăsând în urmă fibre solide. Utilizarea acetonei ca solvent permite un proces de învârtire de mare viteză, care este esențial pentru producția pe scară largă de remorcare diacetatului.
Cu toate acestea, utilizarea acetonei prezintă, de asemenea, unele provocări. Este o substanță periculoasă care necesită o manipulare și depozitare atentă pentru a asigura siguranța lucrătorilor și protecția mediului. Pentru a aborda aceste preocupări, unii producători explorează utilizarea de solvenți alternativi, cum ar fi sisteme pe bază de apă sau alți solvenți non-toxici.
Aditivi
În plus față de acetat de celuloză, plastifianți și solvenți, diverși aditivi pot fi folosiți în producția de remorcare a diacetatului pentru a -și îmbunătăți performanța și proprietățile. Acești aditivi pot include antioxidanți, stabilizatori UV, coloranți și agenți de aromă.
Se adaugă antioxidanți pentru a preveni oxidarea acetatului de celuloză și a plastifiantului, ceea ce poate duce la degradarea și decolorarea fibrelor de remorcare în timp. Stabilizatoarele UV sunt utilizate pentru a proteja remorcarea de efectele dăunătoare ale luminii ultraviolete, ceea ce poate provoca elaborarea și pierderea proprietăților mecanice. Se adaugă coloranți pentru a oferi remorcii o culoare dorită, în timp ce agenții de aromă pot fi folosiți pentru a oferi un gust sau o aromă specifice filtrului de țigară.
Alegerea și cantitatea de aditivi folosiți în producția de remorcare a diacetatului depind de cerințele specifice ale clientului și de aplicarea prevăzută a produsului. De exemplu, filtrele pentru țigări premium pot utiliza aditivi de calitate superioară pentru a îmbunătăți experiența generală de fumat.
Procesul de fabricație
Producția de remorcă diacetat implică mai multe etape, începând cu pregătirea materiilor prime. Acetatul de celuloză, plastifiantul și aditivii sunt amestecați mai întâi într -un solvent pentru a forma o soluție omogenă. Această soluție este apoi filtrată pentru a elimina orice impurități și pentru a asigura o calitate constantă.
Soluția filtrată este apoi pompată printr -un spinneret, care este un dispozitiv cu un număr mare de găuri mici. Pe măsură ce soluția trece prin spinneret, aceasta este forțată în filamente fine, care se solidifică pe măsură ce solventul se evaporă. Aceste filamente sunt apoi colectate și încorporate împreună pentru a forma remorcarea.
Remorcarea este apoi desenată și întinsă pentru a alinia lanțurile polimerice și pentru a -și îmbunătăți proprietățile mecanice. Apoi este sertizat pentru a-i da o structură tridimensională, care îmbunătățește eficiența filtrării sale. În cele din urmă, remorcarea este tăiată în lungimea dorită și ambalată pentru expediere către clienți.
Produsele și serviciile noastre
În calitate de furnizor principal de remorcă diacetat, ne-am angajat să oferim produse de înaltă calitate și servicii excelente pentru clienți. NoastreAfaceri de remorcare cu acetat de celulozăoferă o gamă largă de produse de remorcare diacetat, inclusiv3,0y tijă de filtru de înaltă calitateşiRemorcare de acetat de 3,5 ani, care sunt concepute pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri din industria tutunului.
Folosim doar materiile prime de cea mai înaltă calitate și procesele de fabricație de ultimă generație pentru a asigura consistența și performanța produselor noastre. Echipa noastră de experți este dedicată cercetării și dezvoltării continue, încercând să îmbunătățească calitatea și eficiența produselor noastre de remorcare diacetat.
Contactați -ne pentru achiziții
Dacă sunteți interesat să achiziționați diacetat de remorcare pentru producția de filtru de țigări, vă invităm să ne contactați pentru o discuție detaliată. Echipa noastră de vânzări este gata să vă ofere mai multe informații despre produsele noastre, prețurile și opțiunile de livrare. Așteptăm cu nerăbdare oportunitatea de a lucra cu dvs. și de a vă satisface nevoile de achiziții de remorcare diacetat.
Referințe
- Davidson, RS, & Sittig, M. (1968). Esteri de celuloză. Reinhold Publishing Corporation.
- Roff, WJ, & Scott, Jr (1971). Manual de polimeri comuni. CRC PRESS.
- Young, RJ, & Lovell, PA (1991). Introducere în polimeri. Chapman & Hall.